当钢瓶液氨生产厂家在装卸钢瓶液氨的时候，出现液氨泄露事故是通过以下方案进行处理的：

　　1.装卸过程中发生泄漏等异常情况，应及时停止装卸，落实应急措施，并向有关领导和有关职能部门报告。

　　2.一旦发生过量充装事故，应及时释放剩余液氨，并及时报告有关领导和有关职能部门。

　　3.装卸事故发生后，应及时向钢瓶液氨生产厂家的公司领导、技能领导和有关职能部门报告，并采取措施及时处理。

　　4.当装置任意部位（包括罐车配件或相关管道）发生泄漏时，填料应采取以下措施进行处理，需要时启动液氨事故应急援预案。

　　（1）速度戴保护面具和酸碱手套。当泄漏量较大时，戴上空气呼吸器和化学服。

　　（2）切断氨罐出口出氨阀和罐车紧急切断阀，关闭与泄漏点有关的阀门。

　　（3）用水冲洗泄漏处，减低空气中氨的浓度。

　　（4）通过泄压管泄漏点排放液氨。

　　（5）液氨加注管路有问题，液氨排放后联系修理工处理；罐车附件有泄漏，液氨排放后，由罐车检验站处理。

　　（6）钢瓶液氨生产厂家在查明事故原因后，应当进行妥善处理，采取相应措施，方可恢复充装。

　　5.发生过充等一般事故后，技能负责人、厂长及时组织事故分析会，查明事故原因，提出解决办法并组织实施，事故报告由事故责任人撰写。

　　6.充装罐车发生重大损坏事故后，定要及时向市质量技能监督局报告，组织人员抢救损亡人员，处理不稳定因素，维护现场治安。

　　7.市质量技能监督局等有关单位定要主动配合填料事故的调查。

　　8.钢瓶液氨生产厂家发生的每个事故应按照“四不放过”的原则认真处理。