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用电子业含氨的尾气再造制备高纯氨的方法
- 2021-05-05-

  据悉,有氨水生产厂家利用电子工业的含氨尾气再造制备高纯氨的方法,包括如下步骤∶

  1、将氮化物反应器反应后的尾气输送到尾气储罐中,尾气储罐能够保持后续工艺条件越加稳定;

  2、将尾气储罐中的尾气输送到过滤器中过滤;以过滤掉尾气中的固体颗粒;

  3、将过滤后的尾气输送到氨分解装置中进行氨气分解;

  4、将氨分解后的气体输送到纯化器中进行纯化;纯化器含有分子筛,可以吸附掉大多数氨气和水分,以及大部分甲烷;这时纯化后得到的氢氮混合气的纯度通常能够达到99.999%左右;

  5、将纯化后的氢氮混合气经增压泵增压至5~10个气压;因尾气的压力通常都比较低(通常比一个气压高一点),因此经过步骤4)后得到的氢氮混合气的压强也较低,而氢氮混合气的进一步提纯以及高纯氨反应都需要较高的压力,需要使用增压泵对氢氮混合气进行增压;

  6、将增压后的气体输送到氢氮气缓冲罐;

  7、将氢氮气缓冲罐中氢氮混合气输送到二号纯化器进行纯化;经过二级纯化后,氢氮气的纯度甚至可以达到99.9999999%;

  8、氨水生产厂家将二级纯化后的氢氮混合气输送到高纯氨合成装置进行合成氨;

  上述工艺的特点如下:

  1、整个系统可循环往复生产,降低了储存成本,也降低了运输过程被污染的可能性,质量越为保障。

  2、该工艺的整个反应过程比较环保,没有产出污染环境的尾气;

  3、在氨分解装置中,充分利用氮化物反应器尾气的余热,使氨分解装置的总能耗在0.5千瓦时以下,比较现有的系统节能18~25%;

  4、电子工业用氮化物制造厂产生的含氨尾气中的水含量通常都相当低(比较工业用低纯氨的含水量要越低),其他杂质也相当低(比如基本未含油),这些特点意味着这些尾气是获得高纯氨的较好的原材料,对这些原材料的提纯也变得越为容易;这些特点将会让尾气重新用于制造高纯氨带来很多方便,也进一步降低了成本;

  5、含氨尾气就地用于制造高纯氨,这就降低了高纯氨所需的原材料的成本,然后就地被用于制造氮化物,这样就降低了高纯氨储存的成本,免去了物流运输的成本,再加上免去了尾气的处理成本,因此综合效益相当高;另外,氨水生产厂家生产出来的高纯氨被直接用于氮化物制造,较大地降低了高纯氨在灌装运输过程中被污染的可能性,这就意味着高纯氨的质量(纯度)越为保持;

  综上所述,该生产工艺比较环保,节能成果显明,生产过程安全,降低了生产成本且产品质量稳定。