本文氨水生产厂家来分析一氨钢瓶爆炸的综合起因，并给出了相应的解决建议，供大作一借鉴：

　　一、爆炸原因综合分析：

　　1、通过某氨钢瓶操作现场视频回看，钢瓶在爆炸前，一人在将其它一只钢瓶与充装台连接，另外两人在观望，忽视了正在充装中的4＃钢瓶，在人工切断充装阀门前，氨水通过液体泵一直向钢瓶充装;直到钢瓶内全部被氨水充满、充爆。人为的疏忽是造成此次事故的直接原因。

　　2、设计时，衡器未按照相关规范的规定设置气瓶超装切断气源的自动联锁保护装置及报警装置，当衡器称重失灵或人为疏忽时，进液阀不能自动切断，也不能及时报警，是导致事故发生的主要原因。

　　往复式低温液体泵管路未设置平安回流阀，造成泵出口压力不能控制在平安状态，存在较大的平安隐患，是导致本次事故的间接原因。

　　3、另，氨水生产厂家分析认为，用钢质无缝气瓶充装低压液化气较易造成超装甚至全液状态。由于钢制无缝气瓶的体积规格较多，规格之间的差异较小，难以识别。此外，由于压力水平、制造工艺和制造商不同，它们的重量也有很大差异。例如，两个爆炸钢瓶之间的体积差仅为0.2L，但缸体的重量差为7.6kg。此外，钢制无缝气瓶体积较小。只要在40L钢瓶内再加满约3kg氨水，即可达到满液。如果灌装人员在灌装前不逐一称量和检查容积标记，并计算灌装重量和总重量，则相当有可能发生溢流。

　　4、由于钢制无缝气瓶的表面积与容量之比大于钢制焊接气瓶，且容量较小，因此易于传热。在阳光或高温环境下，气缸中的介质升温非常快。

　　二、建议：

　　1、氨水生产厂家建议，加强人员平安培训，提高平安意识及操作技能。

　　2、往复式低温液体泵管路加装平安回流阀。衡器增加设置气瓶超装切断气源的自动联锁装置，并安装报警装置。