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一公司氨水储罐泄漏的起因及采取的措施
- 2021-11-25-

  一、事故经过及处理过程:

  据悉某化工公司氨水储罐加压管和储罐由子母扣刚性法兰进行连接,在下法兰与筒体短接焊缝处发生氨气泄漏。发生氨气泄漏后,当班操作人员和分厂应急处置管理人员戴上现场配备的防毒面具,利用已备好的应急器材(长约1m、宽70~80mm的胶带)缠绕该管子焊缝处,并用卡子卡紧固牢,及时控制住了事态发展,没有造成环境污染。

  二、事故原因分析及处理:

  储罐加压管和储罐由子母扣刚性法兰进行连接。在压力容器定期检测时曾发现∶在下法兰与筒体短接焊缝处,包括下面的筒体短接内,腐蚀严重,短接壁厚由原来的6mm锐减到2~3mm,泄漏处厚度仅为1mm。

  再从割炬挖掉更换下来的漏气端接发现;端接内腐蚀严重,形成一条上下走向的小沟。由于充装时须让储罐内的液氨比较整全地排出来以及储罐排污的需要,储罐的两端是一端低一端稍高,存在一个倾斜的角度,并且出氨端和排污口在储罐的同一端,所以储罐安装时位置是较低的一端,在顺管壁流下的过程中,酸性物质倾向于位置较低的一侧,经较长时间就形成氨水储罐泄漏点所在筒体短接上的腐蚀小沟。其他的液氨储罐加压管下来的筒体短接也存在类似的腐蚀,只是所腐蚀的轻重程度不同。

  因在防腐工作的认识上不足及储罐在使用中经常处于比较潮湿的环境,而且亦没对其进行防腐处理,其外腐蚀情况也较严重。内外腐蚀使该短接变薄,加上正在充装(0.8MPa)的状态,于是就发生了上述氨气泄漏。

  此次事故虽然没有造成大的经济损失,但由于液氨储罐距居民区较近,一旦发生氨气泄漏,且不能及时控制事态发展,其后果将不堪设想。事后,该公司对发生泄漏的液氨储罐进行了倒罐处理,并抽成负压。

  三、采取的预防及改进措施:

  (1)针对内腐蚀,特别是压缩空气中的含水高的情况,该公司改进空气压缩工艺,改善硅胶干燥器的功能,并且增加空压缓冲罐的排水次数,并加强对该指标的抽查力度,防止供应的压缩空气不合格。

  (2)针对外腐蚀的情况,加强了对此短接的防腐,来减少或阻止外腐蚀。

  (3)对其他氨水储罐的运行情况逐一排查,防止出现类似情况。

  (4)购进2套空气呼吸器,增加了处置氨气泄漏时的保障能力。

  (5)总结这次抢险的经验,及时补充和改进现有的抢险器材,一旦出现险情,达到稳定、实用。

  (6)在更换短接时改进短接。特别是在定期检验压力容器的过程中,对经常出现问题的地方进行认真检查。出现问题,及时处理或定期更换一新短接。

  ①将原来的筒体短接长度加长,改为进入氨水储罐内3~5cm,从而解决其内焊缝腐蚀的问题。②该本体短接和子母扣刚性法兰对接施焊时,对接的本体短接应外加工成一定的锥度,并且作业人员(具备压力容器施焊作业证)应使焊缝处的厚度接近短接壁厚,保证焊缝的质量。