氨水生产厂家应本着预防为主的原则，将风险视为隐患进行管控，将隐患视为事故进行排查。根据现场情况，有针对性地采取预防控制措施，减少氨水罐泄漏的发生。

　　具体的氨水泄漏防控管理措施有：

　　1.严格工艺纪律，禁止储罐越高运行。

　　2.维护储罐喷淋及罐区周边消防设施，定期组织消防演习;定期对储罐进行检验，避免隐患。

　　3.设置警戒区域。启动应急警戒响应程序，根据现场即时风向、氨浓度监测数据以及泄漏区域周围地理环境，设立警戒区域与安全区，泄漏点附近罐区内为一级警戒由基层单位负责，厂区外围涉及路段为二级警戒由保卫组负责，对周围车辆和人群进行疏散。

　　4.各职能部门应急响应。消防队的消防车辆根据即时风向和氨的扩散范围选定合理位置，向泄漏点出水稀释;救护组对现场受伤人员进行救治;安全环保组对事故点周围进行实时监控，组织应急物资调配，对泄漏物料进行处置，防范环境污染，导致事故扩大;氨水生产厂家对事故点周围大气环境和水质情况进行动态监测;生产运行组协调做好生产应急调整和各装置生产稳定;机动设备处安排现场抢修队伍和抢修工器具的调配，对关键部位和设备进行隐患排查。

　　5.现场抢修堵漏。企业结合重大危险源台账，针对像氨水储罐泄漏此类事故可以委派第三方堵漏公司，结合不同物料特性和不同工艺情况有针对性地制定堵漏方案。

　　当氨水罐产生泄漏事故时，厂家相关工作人员应该按照查明罐体破裂的部位、关闭产生泄漏的储罐，中和、稀释从储罐泄漏的氨水，进行消防扑救，合理安排工作人员进行疏散等顺序进行。如果氨水储罐的进罐管线和外供发生破裂，导致氨水泄漏时，工作人员应该服从上级的合理指挥，然后迅速关闭储罐区的上下游阀门，并目根据当时的设各及条件状况，采用适宜的带压堵漏的技术方案。

　　氨水具有损害性和腐蚀性，在氨水发生泄漏时，氨水生产厂家操作人员需要迅速关闭围堰阀门，防范从储罐流出的氨水污染水源和自然环境。发生破裂的储罐需要及时进行处理，并且将储罐内部的氨水进行转运处理，防范更多的氨水泄漏气化。储罐产生少量氨水泄漏的事故时，用水对稀释泄漏的氨水，阻止上氨水发生闪蒸行为。