（一）氨水生产厂家在灌装氨水罐前的准备：

　　1.头一排灌装轮班生产，重新启动液泵灌装，头一排灌装前应检查并处理以下事项，以满足灌装条件：

　　（1）储罐液位满足液泵启动和充装容量储备的要求。

　　（2）充液系统的液泵、管路、安全附件、阀门完好，接头密封良好，系统无泄漏，阀门启闭，准备启动。

　　（3）校准天平一次，并满足测量标准的要求。

　　（4）检查安全防护设施和工具是否整全。

　　2.重新检查并确认需要填充的气罐，保障填充中包含的气罐已通过检查，并已正确处理，符合填充条件。对初次装入机组的钢罐进行空重标定，并根据实际容积验证灌装和称重的总重量。

　　（二）填写启动程序和要求：

　　1.装罐和排气。关闭灌装夹具和罐阀，打开罐阀和排气阀，将罐内和管路中的气体排出后关闭排气阀。

　　2.打开液氨泵，然后打开进氨阀进行加注。如果无法充电，重复（1）中的排气操作，然后加注。

　　3.液泵正常运行后，根据灌装速度要求调整流量（电机转速）。单罐灌装时间一般不少于20分钟（为安全操作提供时间保障）。

　　（三）氨水生产厂家对充装过程的控制：

　　1.注意调节开罐阀的开度，使其适应灌装操作要求。

　　2.时刻检查气罐各部位密封情况，罐壁温度是否正常，注意充气压力不大于1.6MPa等异常情况，如有异常及时妥善处理。

　　3.严格控制灌装量。灌装时，应根据钢罐上标注的灌装和称重总重量进行自动计量控制，并注意计量控制仪表是否灵敏。

　　4.达到规定的装填量后，及时关闭进氨阀和罐阀，然后打开排气阀，排出管道气体。

　　（四）灌装后的检查和处理：

　　1.灌装工长负责在另一个秤上重新称量灌装罐的总重量，并将过量灌装的罐子排入过量灌装部分，直到符合规定。

　　2.氨水生产厂家操作人员在灌装过程中发生泄漏和异常的罐子应分开堆放，并及时通知生产技术部进行处理。

　　3.灌装合格的满罐，贴上本班合格标签和气罐警示标签。合格标签上应标明灌装日期和本班班次。

　　4.及时、正确、完整地填写《气罐充装记录》。

　　（五）故障排除和安全操作：

　　1.如果在加注过程中发现夹子漏气，关闭氨气入口阀和罐阀，打开排气阀排空所有介质，然后关闭排气阀，在充气前修理或更换夹子。

　　2.当灌装管道系统或阀门泄漏时，戴上防护面具，关闭氨主阀，打开排气阀，然后关闭罐阀进行维修。（如果主阀关闭后仍有空气泄漏，则停止氨气输送）

　　3.当由于罐阀损坏而喷洒大量氨时，除事故应急处理操作人员外的所有人员应及时撤离危险区域。

　　4.对高浓度氨环境和液氨进行维修时，氨水生产厂家维修人员须穿戴完整的防护装备。