一、灌装前准备

　　1. 钢瓶液氨生产厂家的钢瓶液氨在充装前，应达到以下充装条件:

　　(1)储罐液位应达到液泵启动和充量储备的要求。

　　(2)充液系统的液泵、管路、平安附件、阀门状态良好，接头密封良好，系统无泄漏，阀门开启、关闭均可启动。

　　(3)校准磅称重一回，达到计量标准要求。

　　(4)检查平安保护设施和工具是否全。

　　2. 对钢瓶液氨生产厂家的充装瓶进行反复检查确认，保障充装瓶是经过检查合格、处理得当。符合充气瓶条件的气瓶。头次在充装时对气缸标定空气瓶重量，并根据实际容积验证总充装重量。

　　二、灌装启动程序及要求

　　1. 装瓶，并进行排气。将灌装夹具与瓶阀关连接，打开瓶阀和排气阀，将瓶阀和管路中的气体排出后关闭排气阀。

　　2. 打开钢瓶液氨生产厂家的液氨泵，然后打开氨阀进行灌装。如果充不进，则重复(1)排气操作并补充。3、液泵正常运行后，根据充液速度要求调节流量(电机转速)。单瓶灌装时间一般不应少于20分钟(为平安操作提供时间保障)。

　　三、灌充过程控制

　　1. 调整瓶体的开启阀，以达到灌装作业的要求。

　　2. 时刻检查钢瓶液氨生产厂家气缸的密封情况，检查气缸壁面温度是否正常。注:灌装压力不得大于1.6 MPa，并若有其他异常情况及时处理。

　　3.严格控制灌装量。总灌装重量=标记的空瓶重量+规定的液体灌装重量。

　　钢瓶液氨负荷量小于按越过下式计算值：W（kg）﹤V（钢瓶实际容积升）×0.53。自动计量控制灌装总重量根据气缸标签，并注意计量控制仪表是否敏锐。

　　4.钢瓶液氨生产厂家的钢瓶液氨达到规定的充装量后，及时关闭氨进入阀和气缸阀，再打开排气阀排出管路气体。