液氨在卸车时钢瓶液氨生产厂家应做好以下准备工作:
1.检查液氨运输车,应持有危险品运输证、危险品押运证、危险品驾驶证和消火部门颁发的危险品许可证;卸车员应经过专项知识培训。
2.液氨罐系统气密性试验,重要检查阀门、人孔、法兰连接和焊接接头,并做好记录。
3.确认油箱(汽缸、盖、人孔门、螺栓等)、平安附件(静接地、压力表、平安
阀、液位计、温度计等)、阀门等无异常。
4.检查罐(罐)车液氨卸载过程及各阀门状态,稳定阀前后阀门应处于开启状态。
5.钢瓶液氨生产厂家的操作人员在卸氨前,应仔细检查金属软管,并做好记录。如果金属软管有任意问题或缺陷,应及时停止卸载,并修理或调换设备。检查项目包括:
(1)金属软管的合格证和使用期限。
(2)接头是否完好,有无腐蚀、变形或裂纹。
(3)接头紧固件完好牢靠。
(4)金属网是否完好,有无断裂或严重腐蚀。
(5)软管是否完好、开裂或损坏。
(6)金属软管与罐(槽)车接头是否完好牢靠,密封面无泄漏。
6.钢瓶液氨生产厂家的操作人员检查液氨车进入生产区后,检查罐(罐)车已配备合格的灭火器和接地线。按规定路线进入装车场地。油箱(箱)车就位后,停车熄灭,取下起动钥匙,司机离开驾驶室,车轮定位,后接地线接通,司机和护送人员应戴上保护帽和工作服才能进入等候区,如卸货区。
7.氨罐在管道内充氮,检测氧含量,直至达到要求(小于3%)。
8.作业区应设置警戒线,消火人员和车辆应做好现场应急准备。
9.将固定的静电接地线连接到槽车(槽)上,保障接地完好,车轮固定,阻止车辆前后滑动。
10.检查确认附近消火设施符合要求,保障应急措施,保障喷淋水通畅。
11.应检查氨泵油位,打开控制柜电源开关。
12.钢瓶液氨生产厂家的操作人员应采取相应的保护措施。
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