液氨在卸车时钢瓶液氨生产厂家应做好以下准备工作：

　　1.检查液氨运输车，应持有危险品运输证、危险品押运证、危险品驾驶证和消火部门颁发的危险品许可证；卸车员应经过专项知识培训。

　　2.液氨罐系统气密性试验，重要检查阀门、人孔、法兰连接和焊接接头，并做好记录。

　　3.确认油箱（汽缸、盖、人孔门、螺栓等）、平安附件（静接地、压力表、平安

　　阀、液位计、温度计等）、阀门等无异常。

　　4.检查罐（罐）车液氨卸载过程及各阀门状态，稳定阀前后阀门应处于开启状态。

　　5.钢瓶液氨生产厂家的操作人员在卸氨前，应仔细检查金属软管，并做好记录。如果金属软管有任意问题或缺陷，应及时停止卸载，并修理或调换设备。检查项目包括：

　　（1）金属软管的合格证和使用期限。

　　（2）接头是否完好，有无腐蚀、变形或裂纹。

　　（3）接头紧固件完好牢靠。

　　（4）金属网是否完好，有无断裂或严重腐蚀。

　　（5）软管是否完好、开裂或损坏。

　　（6）金属软管与罐（槽）车接头是否完好牢靠，密封面无泄漏。

　　6.钢瓶液氨生产厂家的操作人员检查液氨车进入生产区后，检查罐（罐）车已配备合格的灭火器和接地线。按规定路线进入装车场地。油箱（箱）车就位后，停车熄灭，取下起动钥匙，司机离开驾驶室，车轮定位，后接地线接通，司机和护送人员应戴上保护帽和工作服才能进入等候区，如卸货区。

　　7.氨罐在管道内充氮，检测氧含量，直至达到要求（小于3%）。

　　8.作业区应设置警戒线，消火人员和车辆应做好现场应急准备。

　　9.将固定的静电接地线连接到槽车（槽）上，保障接地完好，车轮固定，阻止车辆前后滑动。

　　10.检查确认附近消火设施符合要求，保障应急措施，保障喷淋水通畅。

　　11.应检查氨泵油位，打开控制柜电源开关。

　　12.钢瓶液氨生产厂家的操作人员应采取相应的保护措施。