氨水储罐的运营管理：

　　1.根据氨水罐环境的特点，工作人员配置需要的各安全保护用具，如安全帽、防护工作服、防护手套、防护鞋靴等。

　　2.加强日常维护与管理，定期检漏和测量管壁厚度。为使检漏工作制度化，应明确巡查检漏的周期，设立事故急修班组，日夜值班。

　　3.储罐进行切割和焊接动明火时，应有切实可行的安全措施。

　　4.燃气的泄漏和爆炸一旦发生后果严重，其发生与否和危险程度又与设备装置、施工质量、操作规程、人员素质等诸多因素有关，需要对社会各界广为宣传，使人们重视这一潜在的风险，并了解基本的减灾常识。做到燃气泄漏时避免明火，有序的进行自救互救，既要防止火灾引起的爆炸，又要注意防止爆炸引起的火灾并避免二次爆炸。

　　5.保证通讯设备状态良好，发生事故及时通知停止送气。

　　6.加强维护保养，所有管线、阀件都应固定牢靠、连接紧密、严密不漏。

　　7.定期进行安全保护系统检查，截至阀、安全阀等应处于良好技术状态，以备随时利用。

　　8.应特别注意防止野蛮施工对氨水储罐的破坏。在建设单位领取施工证时，均应经部门查明附近有无管线，并提出相应要求后方可施工，并建立相关的责任制度。

　　9.储罐放空时，应根据放空气量多少和时间长短划定安全区域，区内禁止烟火，断绝交通，人和动物应清场撤离，告知附近居民作好防护准备。

　　10.氨水罐区配备砂土、蛭石或其它惰性材料，以便于吸收小量泄露的氨水。

　　11.氨水罐区地表采用防渗材料处理，铺设防渗及防扩散的材料。

　　12.配备事故排水系统：设置高压水枪和水炮及消防应急泵，将泄露的氨水用大量水冲洗，洗水稀释收集后排入厂区事故水池（本项目事故水池有效容积为100m3），待事故结束后，废水处理合格后外排。

　　13.在氨水罐上方安装顶棚，阻止阳光曝晒，保持罐区的阴凉、通风，远离火种、热源。氨水罐和输送管线应严加密闭，避免与酸类、金属粉末接触。

　　14.加强原材料管理：保障贮罐、设备、管道、阀门的材质和加工质量。所有管道系统均应按有关标准进行良好设计、制作及安装。

　　15.在LPG和氨储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。

　　16.氨水罐应设喷淋措施。

　　17.项目定期对氨水罐和管线进行泄露安全检查，并做好检查记录，施工和检修按安全规范要求进行，装卸时要严格按章操作，尽量避免泄露事故的发生。

　　18.加强原材料管理：保障LPG与氨水储罐、设备、管道、阀门的材质和加工质量。整体管道系统均应按有关标准进行良好设计、制作及安装。