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尿素溶液制车用尿素的运行情况分析
- 2020-03-27-

  一、运行情况:

  化工投料情况:投料初期,尿素液生产厂家采用间歇式生产模式,分批次进行车用尿素的生产。生产过程中主要对尿液输送管线夹套蒸汽(循环水)流量、尿液收集糟压力、尿液收集槽温度离心机转速、离心机内转鼓推料频率进行了调节。

  初次投料,引料过程全开尿液输送管线夹套蒸汽,尿液收集槽压力保持0.2MPa,离心机电机频率控制于较高50Hz,内转鼓的推料次数70次/min,尿素液收集槽下料温度78℃,共制得尿素晶体25kg,晶体中缩二脲含量0.73%。后经十余次开停,对上述各参数进行不断的调节,在引料的过程中关掉尿液输送管线夹套蒸汽,尿液收集槽压力引料时保持0.2MPa,下料时增加至0.3MPa,离心机电机频率控制于40-45Hz,内转鼓的推料次数70次/min,尿素液收集槽的下料温度44℃,得到历次生产单批次纯度尿素晶体较大产量880kg。

  历次开停过程中,尿液收集槽温度、压力、离心机转速、离心机内转鼓推料频率对较纯的尿素晶体产量影响越大;尿液输送管线温度控制对车用尿素液中缩二脲含量影响越大。

  二、运行分析:

  1、尿素液生产厂家通过数据分析,投料过程以及尿素晶体产量的逐步优化,关键控制指标缩二脲的含量等全达到或者高于预期目标。

  2、经过采取尿液冷却到较低的温度(45℃以下)、下料之时增加尿素液收集槽的操作压力,增加尿液下料前后压差,减压膨胀等措施有益于尿素晶体缩二脲含量控制和增加晶体收率。

  3、操作条件优化:

  (1)引料时关夹套蒸汽,引料之前走水,以物料顶水进入到尿素液收集槽,引料之时全开夹套冷却水主线和副线,尿液收集槽压力引料时维持0.2MPa。

  (2)降温过程中全开夹套冷却水主线和副线,并经过尿液收集槽顶部充氮气阀和放空阀不断冲压泄压,能够有益释放减低尿液中游离NH3含量,并有益于尿液降温。

  (3)下料时当尿液收集槽温度降至40-45℃后,尿素液生产厂家开始放料,并将尿液收集槽压力提至0.2-0.3MPa,离心机电机变频器频率维持在45Hz左右,推料次数70-75次/min。

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