一、灌装后的检查和处理：

　　1、钢瓶液氨生产厂家的钢瓶液氨装满合格的，贴上合格标签和气瓶警示标签。合格的标签上应注明填写日期和班次。

　　2、灌装工长负责在另一个专项称重秤上灌装后，复制整瓶的总重量。装填工长负责将过填部分卸下，以达到要求。

　　3、灌装过程中的漏瓶和异常瓶应分开堆放，并及时通知生产技能部门处理。

　　4、及时、准确、完整地做好气瓶充装记录。

　　二、解决故障的办法：

　　1、当钢瓶液氨生产厂家在钢瓶液氨加注过程中发现卡夹泄漏时，应关闭进气阀和瓶阀，打开排气阀，除去整个介质，然后关闭排气阀，在充气前修理或替换卡夹。

　　2、当加注管道系统或阀门泄漏时，应戴好止损面具时关闭氨气主阀，关闭瓶阀后应打开排气阀并进行修理。（如果关闭后主阀仍泄漏，则停止加氨）。

　　3、当瓶阀损坏喷出大量氨气时，除事故应急处理操作人员外，整体人员应立撤离危险区域。

　　4、对于钢瓶液氨泄漏高浓度氨时，修理工定要穿戴整齐的保护装备，需要时还定要戴止损面具。

　　5、参加液氨瓶泄漏事故应急处置的人员，应获得液氨的理化性质、氨害特征、氨害救治等重要信息，并按本办法处置液氨瓶泄漏。

　　6、只有钢瓶液氨生产厂家的钢瓶液氨在保障平安的情况下才能堵塞泄漏。泄漏容器应转移到平安区域，只有打开阀门泄压阀才能保障平安。泄漏可以用惰性吸收材料收集和吸收，如沙子和蛭石。应将收集到的泄漏物放置在密封容器中，并贴上适当的标签进行处理。