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剩余氨水储罐问题分析与新罐体的研发
- 2021-01-08-

  剩余氨水生产是焦化生产工艺的所须环节,原料氨水中含有大量的轻油和重油组分,送往蒸氨剩余氨水要求清理掉原料氨水中的大部分重油和轻油,否则将会导致蒸氨含油量过高,堵塞后续设备和管道,同时影响生物脱酚生产工艺正常。

  原剩余氨水储罐除油是在罐体中间设立隔板,罐体上下各有排油口,重油通过底部重油排出口排出,轻油通过顶部排轻油口排出,氨水通过原料氨水入口侧从隔板顶部进入泵进料口,隔板前后液位一般不等高,因而也会导致隔板受压不均发生变形。

  剩余氨水排油为间歇性人工开关阀门操作,这种设计重油通过沉降力可以大部分清理掉,但轻油较易通过隔板进入进料侧,从而导致轻油脱除不透彻,影响氨水质量。

  对此,有厂家提供了一种剩余氨水储罐,它结构简单,不会构成隔板变形,轻油脱除透彻。

  该罐体的内腔中固定隔板,隔板将罐体的内腔分为左、右室,左、右室上部相通,左室体积大,右室体积小,在左室的罐体侧壁上分别固定有排重油口、排轻油口和原料入口,在右室的罐体侧壁上固定有出料口;隔板中部有开孔,通孔将左、右室连通。

  在使用中,一直保持氨水液位在开孔处以上,但液位不高于隔板,这样,重油和轻油就均不会进入右室8的上料侧。重油从底部间歇性排出。在排轻油时,只要把液位涨至排轻油口,也为间歇性排出,这样就做到了透彻排油的目的。

  综上,该氨水储罐结构简单,不会产生隔板变形,轻油脱除透彻。