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某公司氨水储罐泄漏的原因与应用措施
- 2021-03-11-

  据悉,有研究人员以某公司氨水储罐泄漏为背景,应用故障树分析、ALOHA软件分析等,从定性、定量两方面模拟可能的事故场景。定性分析找到了导致事故发生的基本状况,并对基本状况结构重要度进行排序,找到了减少顶上状况发生途径的对策。定量分析对氨水罐在不同失效模式下的影响范围进行模拟,对应急情况下的疏散范围进行了清晰界定。以下是该公司氨水罐泄漏的原因与应对措施:

  一、泄漏的原因分析:

  氨水罐泄漏引发伤人或火灾事故是不期望发生的,因此将其作为故障树的顶上状况。常见的氨水泄漏是氨水罐本体泄漏和管道系统泄漏,人、物、管理等方面的缺陷和不足是导致氨泄漏的主要原因,因此将其作为故障树的次状况。

  二、应对措施:

  从故障树分析看,如果从设备因素方面严加控制,割集将显明减少。对照该公司实际,在氨报警仪检测、维护及罐体腐蚀监测等方面有完善的管理制度并得到严格执行,但设备管理方面还存在改进空间。如氨区阀门泄漏较多;部分氨水泵没有布置在防火堤外等。

  在大检修时,该公司安排更换氨区阀门151个(含手动截止阀、气动球阀),更换安全阀18只,并对3台氨水泵的位置进行了重新布置。从泄漏影响范围看,当泄漏源孔径1mm时,疏散距离至少保持在149m。

  对照该公司的氨水储罐泄漏事故应急操作卡,发现应急处置存在不足,如操作卡中并未明确疏散范围。根据此次模拟结果,影响范围虽未越出工厂界区范围,对公共民众不会构成影响,但储运联合车间办公室应纳入疏散范围。

  另外,该公司安排每个与氨水储罐相连的管道的头道法兰处打上卡具,一旦出现泄漏,头一时间联系具有技术资质的承包商进行注胶堵漏。上述措施直接减小了基本状况发生的可能,减少了顶上状况发生的途径。