欢迎来到山东恒昌圣诚化工股份有限公司网站!联系我们|留言板
Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
低压条件下制备高纯氨水的步骤
- 2021-05-05-
  本文我们来科普下低压条件下制备高纯氨水的工艺步骤,该工艺采用低压条件制备高纯氨,所用压力容器构造简单,操作越加安全,降低了生产成本。

  该工艺包括如下步骤∶

  (1)氨催化裂解得出所需的原料气-氢氮混合气;

  (2)把氢氮混合的气纯化,使氢氮混合气的纯度达到99.999%~99.999999%;

  (3)将高纯的氢氮原料气输送到合成氨塔中合成高纯氨;

  步骤(3)中,压力条件为4~7MPa,温度条件为300~400℃;催化剂采用在200~400℃具有良好的活性的催化剂。

  步骤(3)中采用的空间速率≤10000h;步骤3)中采用的空间速率为4000h-1。

  步骤(3)中合成高纯氨水后,还包括氨分离步骤,分离温度在一25℃一50℃之间。

  低纯氨之合成因受原料气里面杂质的影响,一般不能应用低温活性较高的催化剂,但对高纯氨的制备,因原料气里所含的杂质降低,因此不用去担心催化剂的受损害问题。由于不用担心催化剂会受损害,厂家可以选择低温活性很高的氨合成催化剂,只要保持正确的应用办法,那么它们低温的活性可保持约10年左右。

  该高纯氨使用纯度可达99.9999999%(9N)的氢氮混合,先是实现了纯度达到99.99999%(7N)以上的高纯氨合成。根据试验结果,高纯氨可以在低压(4~7MPa)和低温(300~400℃)条件下比较经济地获得;同时发现此方法可以克服传统(低纯)氨合成技术上催化剂易受损害的困难。

  由于高纯氨的使用量远不能跟工业氨相比,高纯氨的生产并不需要追究很高的生产效率,关键是稳定地保持高纯氨水的纯度。厂家在保持氨气高纯的前提下,对工艺参数的选择是∶采用比较小的空间速率、尽可能增进净氨值,在生产工艺中,在合成压力5MPa的条件下净氨值可大于6%。