该工艺包括如下步骤∶

　　（1）氨催化裂解得出所需的原料气-氢氮混合气；

　　（2）把氢氮混合的气纯化，使氢氮混合气的纯度达到99.999%～99.999999%；

　　（3）将高纯的氢氮原料气输送到合成氨塔中合成高纯氨；

　　步骤（3）中，压力条件为4～7MPa，温度条件为300～400℃；催化剂采用在200～400℃具有良好的活性的催化剂。

　　步骤（3）中采用的空间速率≤10000h；步骤3）中采用的空间速率为4000h-1。

　　步骤（3）中合成高纯氨水后，还包括氨分离步骤，分离温度在一25℃一50℃之间。

　　低纯氨之合成因受原料气里面杂质的影响，一般不能应用低温活性较高的催化剂，但对高纯氨的制备，因原料气里所含的杂质降低，因此不用去担心催化剂的受损害问题。由于不用担心催化剂会受损害，厂家可以选择低温活性很高的氨合成催化剂，只要保持正确的应用办法，那么它们低温的活性可保持约10年左右。

　　该高纯氨使用纯度可达99.9999999%（9N）的氢氮混合，先是实现了纯度达到99.99999%（7N）以上的高纯氨合成。根据试验结果，高纯氨可以在低压（4～7MPa）和低温（300～400℃）条件下比较经济地获得；同时发现此方法可以克服传统（低纯）氨合成技术上催化剂易受损害的困难。

　　由于高纯氨的使用量远不能跟工业氨相比，高纯氨的生产并不需要追究很高的生产效率，关键是稳定地保持高纯氨水的纯度。厂家在保持氨气高纯的前提下，对工艺参数的选择是∶采用比较小的空间速率、尽可能增进净氨值，在生产工艺中，在合成压力5MPa的条件下净氨值可大于6%。